| 烏克蘭國家冶金學(xué)院開發(fā)的GOR轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼工藝在獨(dú)聯(lián)體國家的一些鋼鐵企業(yè)和鑄造企業(yè)得到應(yīng)用?，F(xiàn)在，公稱容量1.5，5.10和60噸的多座GOR轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩的的烏克蘭，2002年8月份又投產(chǎn)了一座小型GOR轉(zhuǎn)爐，它以投資低、成本低，生產(chǎn)率高、適合于冶煉多品種高質(zhì)量特殊鋼的優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
這種工藝?yán)棉D(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉技術(shù)精煉不銹鋼，其設(shè)備和冶煉工藝與西歐、日本的K——BOP，STP等工藝相似。由于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝解決了AOD爐風(fēng)嘴壽命問題，因而爐齡大幅度提高。與AOD爐對比，它的主要特點(diǎn)還有：
（1） 高生產(chǎn)率。由于爐容比大，氧氣供應(yīng)量調(diào)解范圍寬，在精煉前期鋼液含碳較高時，可以使用大的氧流量，不會出現(xiàn)噴濺和鉻大量氧化的問題。
（2） 較低的氧氣消耗量。由于只有精煉的中、后期吹氬氣，因而氬氣的消耗量可以降到6-7.5m3/t。
（3） 節(jié)省價格昂貴的低碳、微碳鉻鐵。由于脫碳能力強(qiáng)，可以大量使用高碳鉻鐵。
（4） 吹煉時間短。對于一般低碳不銹鋼，吹煉時間在30-40min/爐。
（5） 高的鉻鉻收得率。由于底吹工藝比側(cè)吹工藝的氣體動力學(xué)條件更好，鉻的還原更完全，收得率一般可達(dá)97%-99%。
（6） 精煉作業(yè)具有很高的再現(xiàn)性，容易實(shí)現(xiàn)計算機(jī)自動控制。
（7） 可以利用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間或電爐煉鋼車間進(jìn)行改造，節(jié)省改造費(fèi)用。
按照前蘇聯(lián)的TOCT標(biāo)準(zhǔn)，GOR轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)的鋼種是含碳量≥0.02%，含鉻量2%-35%的五大類89個鋼號的不銹鋼。例職：02Gr18Ni10，02Cr20Ni16Mn6，03Cr16Mn2Mo，04Cr25Ni15Mo2等。
GOR轉(zhuǎn)爐可以快速完成脫碳、脫硫、脫氧、脫氣和合金化等項(xiàng)精煉任務(wù)，必要時還可用于脫磷。
由于這種工藝可以在一個很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)混合氣體的組分，所以它可以使用任何熔煉爐（如感應(yīng)爐、電弧爐等）提供的鋼水（母液）作精煉原料，母液既可以不經(jīng)合金化也可以預(yù)先在熔化爐內(nèi)進(jìn)行合金化。它除了正常生產(chǎn)的89個鋼號以外，還可以用于生產(chǎn)高級合金、電工鋼、超深拉拔用碳鋼等鋼種。
GOR轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種目前可用于軋制帶鋼、窄帶鋼、無縫鋼管、棒材、線材、形狀復(fù)雜的鍛件。這些初級產(chǎn)品及其深加工制成品都具有良好的加工性能。
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